海克斯康压缩机智能检测方案,五大难点一对一突破
发布时间:2019-10-24 00:14

螺杆压缩机和涡旋压缩机都是常见的压缩机种类,螺杆压缩机又分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,广泛应用于工业领域。无论是何种压缩机其核心部件的形状、精度和表面质量直接影响着产品的性能。

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然而压缩机的核心部件加工工序复杂,有很强的工艺及精度要求,在其检测分析中经常面临特殊型面检测困难,检测成本高、效率低等问题。海克斯康压缩机智能检测及匹配方案,一一突破行业难点。

1 适用行业:单螺杆、双螺杆压缩机;涡旋制冷压缩机企业、涡旋空气压缩机企业

2 适用零部件:螺杆、星轮、转子、动涡旋盘、静涡旋盘

3 检测项目:

· 单螺杆压缩机:槽底、左右面轮廓度,槽底直径、最低点到中心孔距离等

· 双螺杆压缩机:转子型线分析、导程分析、齿距分析、齿顶圆、齿根圆直径和同心度等

· 涡旋压缩机:型线轮廓度、母线垂直度、壁厚

4 系统功能:自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、智能匹配合格工件、定制化报告输出

问题一:特殊型面检测困难,需全尺寸检测

压缩机核心部件存在很多特殊型面,特别是螺杆压缩机的转子和螺杆都属于回转体类工件,表面轮廓曲率变化大,测针配置复杂,检测困难,由于精度要求较高,通常要求全尺寸检测。

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- 解决方案 -

海克斯康专业的螺杆压缩机模块,实现压缩机转子、螺杆的智能化检测,能够对圆弧、球、双曲面、椭球、抛物面等进行相交投影等多种处理,并可根据客户需求进行开发定制,成本低且灵活。

问题二:多种工件需检测,需不断改变程序

无论是何种压缩机,其核心部件都具有多种尺寸类型,以涡旋压缩机为例,涡旋压缩机的静涡旋盘和动涡旋盘均需要进行全尺寸检测;检测不同工件需要定制不同的夹具。

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- 解决方案 -

· 专用检测模块修改几项参数即可实现不同型号涡旋盘的检测;

· 方案同时实现动涡旋盘和静涡旋盘的装夹与检测。

问题三:多数特征需扫描,扫描性能要求高

压缩机的核心部件检测项目较多,特征复杂,左右面轮廓度、齿形轮廓、导程、齿顶圆、齿根圆、周节等95%以上的测量项目需要扫描,对扫描精度和性能提出了严格的要求。

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- 解决方案 -

专为解决最复杂的计量问题而设计,具有有效扫描功能的活动桥式测量机,适用于测量箱体类工件,包括各种形状以及对叶片、齿轮和螺旋转子、涡旋盘等复杂几何元素的测量,同时还包括了自由曲面。

问题四:传统设备检测成本高,效率低

传统的专业的齿轮检测设备动辄千万,拥有成本高;同时,压缩机核心部件检测过程复杂,需要大量的编程时间和专业操作人员,人工成本高 。

- 解决方案 -

采用四轴联动扫描,一根测针即可完成转子所有项目检测,大大缩短检测时间,测量效率提高30%以上;采用自动分针技术,针对转子不同角度的特征测量,自动计算适用测针,节省了手动设置测针和转角时间,降低了人工操作出错风险,测量效率至少提高30%。

问题五:人工匹配转子,效率低误差大

双螺杆式压缩机利用转子啮合作用对气体进行挤压形成压力,其中的阴转子及阳转子若采用人工进行匹配,匹配成功率低,误差大。

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- 解决方案 -

海克斯康的转子配对模拟检查,可以对于每个阳转子,显示全部符合间隙、导程公差以及最佳配对阴转子。如果全部超差,提示无法匹配,提示用户改进加工工艺。该功能代替人工判断,大大提高了效率 。

海克斯康压缩机智能制造解决方案,以专业的测量设备和权威的测量软件为平台,加之针对工件定制化开发的装夹、正向和逆向检测、结果判定、自动匹配、定制报告等一体化的解决方案,提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项,打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。